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    齿轮厂的设计标准有哪些知识

    发布时间:2018-07-05 14:38:43点击率:

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    本公司研发并生产的标准与非标准齿条主要用于机械自动化设备。如数控火焰切割机,各种数控传动设备等。为了减少定位误差,提高齿轮齿条加工精度,
    本公司在加工时选择基准重合、统一的定位方式;内孔定位时,配合间隙应近可能减少;定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来,以保证垂直度要求.
    齿轮厂在加工过程中,设计是很重要的一个环节,设计关系着齿轮的性能,在设计阶段,选择合适的铸造材料、进行先进的合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮厂是必不可少的环节。
    影响齿轮最终形成的关键因素包括先进的毛坯成型工艺,稳定、精密的热处理工序,以及合适的表面硬化处理程序。
    尤其是在磨削加工中有几个关键的环节,选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮,可以缩短磨削时间,提高生产效率,降低生产成本。在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下,尽可能使用较高的磨削参数来缩短磨削时间、提高磨削效率、提高质量、降低表面粗糙度。


    使用合理的磨削油,在保证良好润滑、防锈的前提下,可以降低齿轮表面应力,避免烧伤裂纹,降低粗糙度,保证砂轮锋利,减小砂轮休整,降低成本。
    总之,只有在齿轮生产过程中,注意设计和加工过程中的各种问题,才可以保证铸造加工出的齿轮的质量。
    齿轮厂是一家集研发、生产同步带轮,齿轮加工,与销售为一体的技术型企业和齿轮厂。
    1、闭式齿轮传动
    由实践得知,在闭式齿轮传动中,通常以保证齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮(如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮)或材质较脆的齿轮,通常则以保证齿根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时,则视具体情况而定。
    功率较大的传动,例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动,发热量大,易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等,为了控制温升,还应作散热能力计算。
    2、开式齿轮传动
    开式(半开式)齿轮传动,按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算,但如前所述,对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善,故对开式(半开式)齿轮传动,仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。为了延长开式(半开式)齿轮传动的寿命,可视具体需要而将所求得的模数适当增大。

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